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一家在精密制造領域具有卓越實力和廣泛影響力的企業
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2024
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鍛造工藝及生產研發獲得重大突破，助力我國工業高質量發展！
鍛造工藝及生產研發獲得重大突破，助力我國工業高質量發展！
2月，中間體鍛件試制工作取得圓滿成功。該法蘭三通中間體主要應用于石油石化領域，材質為合金鋼，外形較復雜，三向帶法蘭，且主法蘭直徑大，需承受105MPa至140MPa的高壓，對各項性能指標要求嚴格，多向模鍛的難度較高。
2月，由核力同創承擔的強流加速器技術研發項目首套大型鍛件完成鍛造，該鍛件直徑達6.5米，重量超過200噸，一次性地完成了特殊材質、超大工件、超高質量要求的大型鍛件鍛造。
6月，“華龍一號”改進型接管段鍛件評定性能檢驗合格。該接管段鍛件是國內首臺“華龍一號”改進型結構，其外形較以往“華龍一號”接管段鍛件增加了DVI接管設計，制造難度大幅提升。
7月，研制的500MW級沖擊式水輪機轉輪中心體鍛件順利通過三方聯檢，成功下線，標志著二重在水電用特大型馬氏體不銹鋼鍛件領域實現了鋼水純凈化冶煉、厚大餅形件的仿形鍛造以及鍛造過程組織形性協調控制等方面的工程化應用。
7月，中國一重承制的全球首臺海南昌江“玲龍一號”反應堆核心模塊在一重集團大連核電石化有限公司竣工驗收、啟航發運，標志著我國在模塊化小型堆技術創新和核電重大技術裝備國產化方面實現了“零”的突破，躋身世界前列。
8月，全纖維一體成型磁軛圏鍛件產品研發成功，采用全纖維流線控制、旋轉鍛造+胎膜鍛鍛造工藝，實現了導磁塊和磁軛圈一體鍛造成型，省略了焊接工序，節材節能，提高了生產效率和產品使用壽命，將助力我國抽水蓄能產業結構的優化和技術升級。
9月，扎拉水電站500兆瓦沖擊式機組成套結構的轉輪鍛件成功完工下線，標志著沖擊式水電機組轉輪輪轂鍛件、水斗鍛件的制造技術取得了重大突破。
10月，生產首批30件蒸汽發生器用電筒體鍛件投產，該訂單鍛件總數量超百余件。
10月，3500KJ液壓打樁錘制造的下砧座和替打環成功交貨！該下砧座和替打環是中國一重制造的最大海工鍛件產品，替打環直徑8.88米，下砧座直徑7.68米。
11月，承接的紅旗氫能源發動機專用曲軸項目開發研制成功，該項目從開發到提供樣件僅用時30天，首次采取模具設計和制造同步進行的方式，大大縮短了模具設計開發周期，消除了該產品在調試過程中產生不良品的隱患。
11月，3037噸超級漿態床鍛焊加氫反應器完工發運。該反應器重3037噸、總長70.7米、外徑6.15米、壁厚0.32米，刷新了世界鍛焊加氫反應器的極限制造紀錄。
12月，張官高速項目將鋼筋軸向冷擠壓連接新工藝應用到墩柱鋼筋施工工程中。有效解決了剝肋直螺紋套筒連接絲頭引起的質量問題，鋼筋連接端面不吻合引起的抗撓效果差等問題。同時降低了人工成本和機械使用成本，提高了現場鋼筋連接的質量。
12月，成功申請“一種自由鍛下平砧”實用新型專利。能準確定位鍛坯尺寸，提高鍛壓精度，減少鍛件余量，節省原材料。
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